不銹鋼管道焊接工藝(一)

遼寧不銹鋼焊管廠家--營口成和管業不銹鋼焊管焊接工藝介紹(一)

1  技術特征

1.1材質規格:304( 相當于0Cr18Ni9)

1.2工作介質: 水   軟水

1.3設計壓力:

1.4工作壓力:5Kg/CM²

1.5試驗壓力: 7.5Kg/CM²

2  本工程編制依據

2.1 F43C技術文件.

2.2 國標GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

2.3 國標GB50235-97《工業金屬管道施工及驗收規范》

2.4 本公司焊接工藝評定報告:HG1

3  焊工

3.1 焊工應具有“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則”規定的焊工考試合格證。

3.2 焊工進入現場后應按GB50236-98規定先進行焊接實際操作考試合格,經總包方認可發證后方能擔任本項目的焊接工作。

4  焊接檢驗遼寧不銹鋼焊管廠家專業生產不銹鋼焊管

4.1焊接檢驗人員應熟悉F43C技術文件及有關國標和本工藝。

4.2對管材焊材按規定進行檢驗、填表驗收。

4.3對焊工是否執行本工藝進行全面監督檢查,對違反者進行教育幫助得以改正。對嚴重違反者或教育不改者有權令其停止焊接工作。以確保焊接質量。

4.4 做好本工藝第7條“焊接后檢查和管理工作”。

4.5 邀請和歡迎總包方和監理方檢查人員檢查焊接質量。

5  焊前準備

5.1.1 管材、焊材必須具有符合規定的合格證明，并與實物核對無誤。

5.1.2 管材型號為304級相當等于我國的0Cr18Ni9規格標準。按項目圖紙規定。

5.1.3 不銹鋼焊絲型號規格為：H0Cr20Ni10Ti  φ2.5mm  φ2.0mm

5.1.4 不銹鋼電焊條型號規格：A132   φ3.2mm  φ2.5mm

5.1.5 鈰鎢電極型號規格：WCe-20   φ2.0mm

5.1.6 氬氣純度為99.99％。

5.2  焊件準備吉林不銹鋼焊管廠家生產不銹鋼焊管焊接工藝

5.2.1 焊接口的分布位置必須符合國標GB50235-97和GB50236-98規范的規定。

5.2.2 管道為V型坡口，對接接頭、組對應符合圖1要求：

     注：間隙3.5～4mm為焊接時的數據，組對點固焊時，應適當大于此數據，以補收縮。

圖1.焊口組對數據

5.2.3焊件坡口應用機械或磨光機加工。焊口組對前應將坡口及其內外表面10mm范圍內的油、垢、毛刺等清理干凈。

5.2.4 點固焊必須根部焊透不得有焊接缺陷。管徑≤150 mm為4點 長度為5 mm，管徑＞150 mm為6點，長度為5 mm。點固焊后即用醫用膠布將焊口及兩端封好，做好管內充氬準備，然后充氬焊接不得隔夜。

5.2.5氬弧焊打底焊接時管內必須充氬（氮）保護，并用火柴火苗檢查證明管內空氣確實已置換干凈。方能開始焊接。管徑≤100 mm為整管沖氬，管徑＞100 mm為局部充氬。（局部充氬保護的焊口組對時要防止里面堵板震脫落。）黑龍江不銹鋼焊管廠家焊接工藝水平營口成和管業據東北三省處于領先地位

5.3 管子組對焊口時應保持其軸線平直。在不得以時，距焊口中心200mm處測量平直度如圖2所示，管徑＜100mm時允許偏差為1mm；管徑≥100mm時允許偏差為2mm，但全長允許偏差均不大于10mm。萬一超差時，只能用冷矯正，嚴禁加熱矯正。

5.4 管道組對應內壁齊平，萬不得以時，錯邊量不宜超過壁厚10％，且不大于2mm。焊接時不準有圖3a之未焊透。

      a  未焊透          圖3           b   焊透

5.5 管道連接時，不得用強力組對焊口。